Mesin Penghancur Karet

Mesin penghancur karet adalah peralatan inti dalam lini produksi bubuk karet, dirancang untuk menggiling blok ban yang telah dipotong menjadi bubuk karet halus (10–40 mesh). Dengan efisiensi tinggi, ukuran output yang dapat disesuaikan, dan kemurnian hingga 99%, mesin ini sangat ideal untuk mendaur ulang ban mobil, truk, dan OTR.
Mesin Penghancur Karet

Mesin penghancur karet adalah peralatan kunci dalam jalur produksi bubuk karetIni khusus digunakan untuk menggiling lebih lanjut blok karet yang telah diperlakukan dari penghancur ban menjadi butiran karet atau bubuk karet halus, yang banyak digunakan di berbagai bidang, seperti pengaspalan jalan, ubin karet, lapangan olahraga, dan sebagainya.

Mesin Penghancur dan Penyaring Karet

Bahan Baku & Produk Akhir

Bahan Masukan: Blok karet yang telah diperlakukan sebelumnya dari ban mobil penumpang, ban truk, dan ban off-the-road (OTR).

Produk Akhir:

  • Granul Karet: 1–5 mm
  • Bubuk Karet: 10–40 mesh (dapat disesuaikan hingga 60 mesh atas permintaan)
  • Output Bebas Baja: Hingga 99% kemurnian setelah pemisahan magnetik

Keuntungan Mesin Penghancur Karet

  • Mampu memproses blok karet dari ban mobil penumpang, ban truk, dan ban OTR dengan efisien, dengan adaptabilitas yang kuat.
  • Layar yang dapat disesuaikan memungkinkan ukuran output berkisar dari 10 hingga 40 mesh untuk memenuhi berbagai kebutuhan.
  • Separator magnetik bawaan secara efektif menghilangkan kawat baja, memastikan kemurnian produk hingga 99%.
  • Desain modular memungkinkan pemeliharaan yang mudah dan mengurangi waktu henti.
  • Operasi stabil dengan konsumsi energi rendah, ideal untuk penggunaan jangka panjang yang berkelanjutan.
  • Tersedia dalam berbagai model dengan opsi yang dapat disesuaikan, mencakup rentang kapasitas dari 200 hingga 2300 kg/jam.

Prinsip Kerja Mesin Penghancur Karet

Pemberian & Penggilingan:

Blok karet yang dihancurkan masuk ke dalam mesin melalui corong. Rol internal mulai proses penggilingan bertekanan tinggi untuk mengurangi ukuran karet menjadi butiran halus atau bubuk.

Penyaringan:

Bahan yang digiling melewati layar getar. Partikel yang memenuhi ukuran yang diinginkan dipisahkan.

Sirkulasi:

Partikel yang terlalu besar secara otomatis dialihkan untuk penggilingan lebih lanjut, memastikan ukuran output yang konsisten.

Pemisahan Magnetik:

Granul/powder karet yang telah disaring melewati pemisah magnetik yang kuat untuk menghilangkan kawat baja sisa, memastikan kemurnian produk.

Tonton Dalam Aksi

Berikut adalah video mesin penghancur karet dalam aksi.

Model dan Spesifikasi Pabrik Penghancur Karet

Kami menawarkan berbagai model mesin penghancur karet untuk memenuhi kebutuhan produksi yang beragam. Setiap model dirancang dengan kapasitas pemrosesan yang berbeda per jam, memungkinkan Anda untuk memilih mesin yang tepat berdasarkan ukuran bubuk karet yang diinginkan dan persyaratan output. Penting untuk dicatat bahwa semakin halus bubuk karet yang dibutuhkan, semakin rendah kapasitas produksinya. Berikut adalah model-model yang tersedia:

Nomor Model.10 mesh (2.5mm)20 mesh (1.25mm)30 mesh (0.83mm)40 mesh (0,63mm)
SL-350 Garis250–300 kg/jam180–230 kg/jam150–210 kg/jam80–120 kg/jam
SL-400 Garis400–500 kg/jam300–350 kg/jam240–280 kg/jam150–175 kg/jam
SL-450 Garis500–600 kg/jam400–500 kg/jam350–450 kg/jam200–250 kg/jam
SL-560 Garis900–1000 kg/jam600–700 kg/jam450–550 kg/jam300–350 kg/jam
SL-560D Garis1500–1600 kg/jam1200–1300 kg/jam1000–1100 kg/jam800–900 kg/jam
SL-660 Garis2100–2300 kg/jam1600–1700 kg/jam1200–1300 kg/jam900–1000 kg/jam
penghancur karet
penghancur karet

Hubungi Kami untuk Solusi Daur Ulang yang Lengkap

Apakah Anda sedang memproses ban mobil atau ban OTR industri besar, kami menawarkan solusi yang disesuaikan berdasarkan bahan baku Anda, kebutuhan kapasitas, dan tata letak pabrik. Hubungi kami hari ini untuk dukungan proyek lengkap—spesifikasi terperinci, desain tata letak, penawaran, dan video peralatan. Tim teknik kami akan membimbing Anda langkah demi langkah untuk meluncurkan operasi daur ulang ban yang efisien dan menguntungkan.

5