Pabrik pembuatan granul plastik yang baru dipasang di Zambia telah berhasil dioperasikan, memproses 300kg bahan HDPE yang dihancurkan per batch. Pelanggan membagikan video umpan balik di lokasi dan foto bahan baku, mengonfirmasi kinerja stabil dan produksi yang lancar.
Proyek ini menunjukkan bagaimana solusi daur ulang lengkap dapat membantu bisnis lokal mengubah limbah HDPE menjadi granul plastik yang dapat digunakan kembali secara efisien dan konsisten.
Latar Belakang Proyek: Daur Ulang HDPE di Zambia
Pelanggan kami di Zambia fokus pada daur ulang limbah plastik HDPE. Bahan baku utamanya terdiri dari serpihan HDPE yang dihancurkan yang dikumpulkan dari produk plastik pasca-konsumen dan industri.
Bahan baku pelanggan (serpihan HDPE yang dihancurkan): (Foto bahan asli yang disediakan pelanggan menunjukkan potongan HDPE bersih sebelum dicuci dan dipelletisasi.)
Kapasitas pengolahan target sekitar 300kg per siklus produksi, dengan granul output yang stabil dan cocok untuk pembuatan produk plastik lebih lanjut.
Konfigurasi Pabrik Produksi Granul Plastik Lengkap
Berdasarkan kondisi bahan baku dan kebutuhan kapasitas pelanggan, kami menyediakan pabrik pembuatan granul plastik lengkap termasuk:
1. Sistem Pencucian dan Pengeringan Plastik
Sebelum dipellet, bahan HDPE yang dihancurkan harus dibersihkan dan dikeringkan dengan baik untuk memastikan kualitas granul.
Fungsi utama:
- Hilangkan kotoran, pasir, dan kontaminan permukaan
- Kurangi kandungan kelembapan
- Tingkatkan penampilan dan kekuatan pellet akhir
Unit pencucian dan pengeringan memastikan bahwa bahan yang masuk ke dalam penghancur bersih dan cocok untuk ekstrusi yang stabil.
2. Mesin Pelletizing Plastik
Mesin pelletizing adalah peralatan inti dari jalur pelletisasi plastik.
Fitur utama:
- Cocok untuk pengolahan ulang HDPE
- Performa pemanasan dan plastisasi yang stabil
- Operasi ekstrusi kontinu
- Dirancang untuk kapasitas daur ulang skala menengah
Mesin melelehkan dan mengekstrusi serpihan HDPE yang dibersihkan menjadi benang plastik.
3. Tangki Air Pendingin
Setelah diekstrusi, benang plastik masuk ke tangki air pendingin.
Fungsi:
- Pendinginan cepat dan pembentukan benang plastik
- Pertahankan diameter seragam
- Siapkan benang untuk dipotong
Sistem pendingin memastikan stabilitas dimensi sebelum pemotongan pellet.
4. Mesin Pemotong Pellet
Strip plastik yang didinginkan kemudian dimasukkan ke mesin pemotong pellet.
Keuntungan utama:
- Ukuran pellet yang seragam
- Panjang pemotongan yang dapat disesuaikan
- Operasi yang stabil dan kontinu
Produk akhir adalah granul plastik HDPE berukuran seragam yang siap untuk pengemasan atau dijual kembali.
Umpan balik Operasi di Tempat dari Zambia
Setelah pemasangan dan pengoperasian, pabrik pembuatan granul plastik berjalan lancar. Pelanggan melaporkan:
- Produksi stabil sekitar kapasitas 300kg
- Ukuran granul yang seragam
- Performa mekanis yang andal
- Operasi dan perawatan yang mudah
Video umpan balik menunjukkan ekstrusi benang secara kontinu, pendinginan yang lancar, dan hasil pemotongan pellet yang konsisten.
Hubungi Kami untuk Solusi Pabrik Produksi Granul Plastik
Proyek pabrik granul plastik di Zambia ini menunjukkan solusi praktis untuk daur ulang HDPE dengan kapasitas pengolahan 300kg. Dengan menggabungkan pencucian, pengeringan, pelletisasi, pendinginan, dan pemotongan dalam satu sistem terintegrasi, pelanggan telah mencapai produksi granul plastik yang stabil dan efisien.
Jika Anda berencana membangun atau meningkatkan jalur daur ulang HDPE Anda, jangan ragu untuk menghubungi kami untuk solusi pabrik granul plastik yang disesuaikan berdasarkan bahan baku dan kebutuhan kapasitas Anda.