Zambiya'da yeni kurulan plastik granül üretim tesisi başarıyla devreye alındı ve 300kg HDPE kırılmış malzeme her parti işleniyor. Müşteri, yerinde geri bildirim videoları ve ham madde fotoğraflarını paylaştı, stabil performans ve sorunsuz üretimi doğruladı.
Bu proje, tam bir geri dönüşüm çözümünün yerel işletmelerin HDPE atıklarını verimli ve tutarlı bir şekilde yeniden kullanılabilir plastik granüllere dönüştürmesine nasıl yardımcı olabileceğini gösteriyor.
Proje Arka Planı: Zambiya'da HDPE Geri Dönüşüm
Zambiya'daki müşterimiz HDPE plastik atıkların geri dönüşümüne odaklanıyor. Ham madde, çoğunlukla tüketici sonrası ve endüstriyel plastik ürünlerden toplanan HDPE kırılmış pullardan oluşuyor.
Customer raw material (HDPE crushed flakes): (Customer provided original material photos showing clean HDPE crushed pieces before washing and pelletizing.)
Hedef işleme kapasitesi yaklaşık olarak her üretim döngüsünde 300kg olup, daha fazla plastik ürün üretimi için uygun istikrarlı granüller sağlar.
Tam Plastik Granül Üretim Tesisi Konfigürasyonu
Müşterinin ham madde durumu ve kapasite gereksinimine dayanarak, aşağıdakileri içeren eksiksiz bir plastik granül üretim tesisi sağladık:
1. Plastik Yıkama ve Kurutma Sistemi
Pelletleme öncesinde, HDPE kırılmış malzemenin uygun şekilde temizlenip kurutulması, granül kalitesini sağlamak için gereklidir.
Ana fonksiyonlar:
- Kir, kum ve yüzey kirleticileri giderin
- Nem içeriğini azaltın
- Son pellet görünümünü ve dayanıklılığını artırın
The washing and drying unit ensures that the material entering the granulator is clean and suitable for stable extrusion.
2. Plastik Pelletleme Makinesi
The peletleme makinesi is the core equipment of the plastic pelletizing line.
Ana özellikler:
- HDPE yeniden işleme için uygundur
- Stabil ısıtma ve plastikleştirme performansı
- Sürekli ekstrüzyon operasyonu
- Orta ölçekli geri dönüşüm kapasitesi için tasarlandı
Makine, temizlenmiş HDPE pullarını eritip plastik teller halinde ekstrüde eder.
3. Soğutma Su Tankı
After extrusion, the plastic strands enter the soğutma su tankı.
Fonksiyonlar:
- Plastik telin hızlı soğutulması ve şekillendirilmesi
- Düzenli çapı koruyun
- Tel hazırlama
Pellet kesiminden önce boyutsal stabiliteyi sağlar.
4. Pellet Kesme Makinesi
The cooled plastic strips are then fed into the pelet kesme makinası.
Ana avantajlar:
- Düzenli pellet boyutu
- Ayarlanabilir kesim uzunluğu
- Stabil ve sürekli çalışma
Son ürün, paketleme veya yeniden satışa hazır, eşit boyutta HDPE plastik granülleridir.
Zambiya'dan Yerinde Operasyon Geri Bildirimi
Kurulum ve devreye alma sonrası, plastik granül üretim tesisi sorunsuz çalışmaya başladı. Müşteri şu geri bildirimleri paylaştı:
- Yaklaşık 300kg kapasitede stabil üretim
- Düzenli granül boyutu
- Güvenilir mekanik performans
- Kolay kullanım ve bakım
Geri bildirim videosu, sürekli tel ekstrüzyon, düzgün soğuma ve tutarlı pellet kesim sonuçlarını gösteriyor.
Plastik Granül Üretim Tesisi Çözümleri İçin Bizimle İletişime Geçin
Zambiya'daki bu plastik granül üretim tesisi projesi, 300kg işleme kapasitesiyle HDPE geri dönüşümüne pratik bir çözüm sunuyor. Yıkama, kurutma, pelletleme, soğutma ve kesme işlemlerini tek bir entegre sistemde birleştirerek, müşteri istikrarlı ve verimli plastik granül üretimi başardı.
HDPE geri dönüşüm hattınızı kurmayı veya yükseltmeyi planlıyorsanız, ham madde ve kapasite gereksinimlerinize göre özelleştirilmiş plastik granül üretim tesisi çözümümüz için bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.