L’usine de fabrication de granulés plastiques récemment installée en Zambie a été mise en service avec succès, traitant 300 kg de matériau broyé HDPE par lot. Le client a partagé des vidéos de retour sur site et des photos de la matière première, confirmant une performance stable et une production fluide.
Ce projet démontre comment une solution de recyclage complète peut aider les entreprises locales à convertir efficacement et de manière cohérente les déchets de HDPE en granulés plastiques réutilisables.
Contexte du projet : recyclage du HDPE en Zambie
Notre client en Zambie se concentre sur le recyclage des déchets plastiques HDPE. La matière première consiste principalement en flocons de HDPE broyés collectés à partir de produits plastiques post-consommation et industriels.
Matière première du client (flocons de HDPE broyés) : (Photos de la matière originale fournie par le client montrant des morceaux de HDPE propres avant lavage et pelletisation.)
La capacité de traitement cible est d’environ 300 kg par cycle de production, avec des granulés de sortie stables adaptés à la fabrication de produits plastiques supplémentaires.
Configuration de l'usine de fabrication de granulés plastiques
En fonction de l’état de la matière première du client et de ses besoins en capacité, nous avons fourni une usine complète de fabrication de granulés plastiques comprenant :
1. Système de lavage et de séchage du plastique
Avant la pelletisation, le matériau broyé HDPE doit être correctement nettoyé et séché pour garantir la qualité des granulés.
Fonctions principales :
- Éliminer la saleté, le sable et les contaminants de surface
- Réduire la teneur en humidité
- Améliorer l’apparence et la résistance finales des pellets
L'unité de lavage et de séchage garantit que le matériau entrant dans le granulateur est propre et adapté à une extrusion stable.
2. Machine de pelletisation plastique
La machine de pelletisation est l’équipement principal de la ligne de pelletisation plastique.
Caractéristiques principales :
- Convient pour la revalorisation du HDPE
- Performance stable de chauffage et de plastification
- Fonctionnement continu de l'extrusion
- Conçu pour une capacité de recyclage de moyenne échelle
La machine fond et extrude les flocons de HDPE nettoyés en filaments plastiques.
3. Réservoir d’eau de refroidissement
Après extrusion, les filaments plastiques entrent dans le réservoir d’eau de refroidissement.
Fonctions :
- Refroidissement rapide et façonnage des filaments plastiques
- Maintenir un diamètre uniforme
- Préparer les filaments pour la coupe
Le système de refroidissement assure la stabilité dimensionnelle avant la coupe des pellets.
4. Machine de coupe de pellets
Les bandes de plastique refroidies sont ensuite introduites dans le machine de coupe de pellets.
Principaux avantages :
- Taille de pellet uniforme
- Longueur de coupe réglable
- Fonctionnement stable et continu
Le produit final est constitué de granulés HDPE de taille uniforme, prêts à être emballés ou revendus.
Retour d'expérience sur site en Zambie
Après l’installation et la mise en service, l’usine de fabrication de granulés plastiques fonctionne sans problème. Le client a rapporté :
- Production stable d'environ 300 kg
- Taille de granulé uniforme
- Performance mécanique fiable
- Facilité d’utilisation et d’entretien
La vidéo de retour montre une extrusion continue de filaments, un refroidissement fluide et des résultats cohérents de coupe de pellets.
Contactez-nous pour des solutions d’usine de fabrication de granulés plastiques
Ce projet d'usine de fabrication de granulés plastiques en Zambie démontre une solution pratique pour le recyclage du HDPE avec une capacité de traitement de 300 kg. En combinant lavage, séchage, pelletisation, refroidissement et coupe en un système intégré, le client a réussi à produire des granulés plastiques de manière stable et efficace.
Si vous envisagez de construire ou de moderniser votre ligne de recyclage HDPE, n'hésitez pas à nous contacter pour une solution d'usine de fabrication de granulés plastiques sur mesure, adaptée à votre matière première et à vos besoins en capacité.