Die Kunststoff-Granuliermaschine ist die wichtigste Ausrüstung in der Kunststoff-Granulierlinie. Die dehydrierten Kunststofffragmente gelangen zum Erhitzen und Schmelzen in die Hauptmaschine des Pelletierers. Der geschmolzene Kunststoff wird extrudiert und durch den Düsenkopf in der Hilfsmaschine gezogen, um eine Granulierung zu erreichen.
Mit einem speziellen Schneckendesign und verschiedenen Konfigurationen eignet es sich für die Produktion von PP, PE, PS, ABS, PVC, PC und anderen Kunststoffen zur Regeneration und Farbmischgranulierung.
Einführung einer Kunststoffpelletiermaschine
Die Kunststoffgranuliermaschine besteht aus einer Hauptmaschine und einer Nebenmaschine. Die Hauptmaschine der Maschine zur Herstellung von Kunststoffgranulat ist der Extruder, der aus einem Extrusionssystem, einem Übertragungssystem sowie einem Heiz- und Kühlsystem besteht.
1, Extrusionssystem: Das Extrusionssystem umfasst Schnecken, Zylinder, Trichter, Köpfe und Formköpfe. Der Kunststoff wird durch das Extrusionssystem zu einer gleichmäßigen Schmelze plastifiziert und während dieses Prozesses kontinuierlich vom Schneckenkopf unter dem eingestellten Druck extrudiert.
2, Übertragungssystem: Die Aufgabe des Übertragungssystems besteht darin, die Schnecke anzutreiben und die von der Schnecke im Extrusionsprozess benötigte Drehzahl bereitzustellen, die normalerweise aus einem Motor, einem Untersetzungsgetriebe, Lagern usw. besteht.
3, Heiz- und Kühlgerät: Heizen und Kühlen sind notwendige Bedingungen für den Ablauf des Kunststoffextrusionsprozesses.
Vorteile des Recyclinggranulators
Unsere Extrusionsmaschinen für recycelten Kunststoff bieten einige Vorteile, um eine Vielzahl von Kunststoffrecycling- und Produktionsanforderungen zu erfüllen.
Breitere Anwendung
Die Pelletiermaschine kann Post-Consumer-Kunststoffabfälle und Industriereste effizient verarbeiten, um hochwertige recycelte Kunststoffpellets herzustellen, die beim Spritzgießen, Blasformen, Extrudieren und anderen Prozessen eingesetzt werden.
Verschiedene Granuliermethoden
Wir bieten zwei Hauptarten der Pelletierung an: Stranggranulierung und Wasserringgranulierung. Wir empfehlen die geeignete Methode entsprechend dem Rohmaterial des Kunden.
Umfangreiche optionale Funktionen
- Heizmethode: Elektromagnetische Heizung, Keramikheizung, Heizring.
- Düsenkopf: Elektrischer Getriebedüsenkopf, hydraulischer Düsenkopf, gitterloser Schlackendüsenkopf.
- Zwangszuführungen: Bei leichten Materialien können Zwangszuführungen eine gleichmäßige und stabile Zufuhr gewährleisten und die Produktionseffizienz verbessern.
Große Auswahl an Modellen und Leistungen
Entsprechend den Produktionsanforderungen des Kunden bieten wir eine Vielzahl von Granulatormodellen an, die die Produktionsanforderungen unterschiedlicher Größenordnungen erfüllen können.
Anwendungsszenarien von Kunststoffgranulieranlagen
Unsere Pelletiermaschine wird häufig von Herstellern von Kunststoffprodukten und Kunststoffrecyclingfabriken eingesetzt.
Hersteller von Kunststoffprodukten
Bei der Herstellung von Kunststoffprodukten können die anfallenden Beschnitte (z. B. Folienabfälle und Spritzgussabfälle) direkt dem Granulator zur Pelletierung zugeführt werden. Diese ungenutzten postindustriellen Kunststoffe können zu Pellets regeneriert und direkt zur Wiederverwendung in die Produktionslinie gegeben werden, wodurch effektiv Kosten gespart werden.
Kunststoffrecyclinganlagen
Post-Consumer recycelt alle Arten von Kunststoffabfällen, darunter Agrarfolien, gewebte Beutel, Vliesstoffe, Schrumpffolien, Stretchfolien, Luftpolsterfolien, laminierte Folien, Jumbo-Beutel, Lebensmittelbehälter, Gerätegehäuse, Flaschenverschlüsse, Fässer, Rohre usw. kann nach dem Zerkleinern und Reinigen pelletiert werden.
Aufbau der Kunststoffpelletmaschine
Diese Kunststoffpelletmaschine besteht hauptsächlich aus einer Zufuhröffnung, einer Schneckenpresse, einem Reduzierstück, einer Heizvorrichtung, einer Presskammer, einer Auslassöffnung, einem Formkopf, einem Maschinenkörper, einer Basis, einem Motor und anderen Teilen.
Die zweistufige Tandem-Abgasgranulieranlage wird häufig beim Recycling und Granulieren verschiedener Arten von Kunststoffen wie LDPE, HDPE, PVC, PS und PP eingesetzt.
Die speziell entwickelte Auslassöffnung kann die während des Schmelzprozesses des Materials entstehende Feuchtigkeit und flüchtige Gase effektiv entfernen. Die extrudierten Partikel sind gleichmäßig, schön und transparent und die Produktionseffizienz ist hoch. Der Hauptmotor passt sich dem Hochgeschwindigkeits-Dauerbetrieb an.
Video zur Maschine zur Herstellung von Kunststoffgranulat
Heizmethode der Kunststoffpelletisierungs-Recyclingmaschine
Zu den Heizmethoden von Kunststoffgranulierungsgeräten gehören elektromagnetische Heizung, Keramikheizung, Quarzrohrheizung und gewöhnliche elektrische Heizung. Unter diesen hat die elektromagnetische Erwärmung die beste Wirkung.
Die von Shuliy Machinery entwickelte Pelletiermaschine nutzt die neue Technologie einer elektromagnetischen Hochfrequenzheizung, die energiesparend und effizient ist, eine genaue Temperaturregelung bietet, sicher und zuverlässig ist.
Elektromagnetische Erwärmung: Die Außenwand der Materialtrommel ist mit elektromagnetischen Spulen mit hoher Leistung, Innenheizung und einer äußeren Isolierschicht umwickelt. Vorheizzeit 10–15 Minuten, Energieeinsparung 30–70% oder mehr, lange Lebensdauer.
Keramikheizung: Die äußere Schicht besteht aus einer dekorativen Stahlplatte, und der Heizdraht aus Nichromlegierung ist zwischen den Keramiken eingelegt, die nahe an der Hülse liegen müssen. Die Leistung ist 0,5 bis 1,5 Mal höher als die normale Leistung, die Vorheizzeit beträgt 30 bis 60 Minuten und die Lebensdauer ist etwas besser.
Der Glimmer-Heizring besteht aus einem hochwertigen Heizdraht aus einer Nickel-Chrom-Legierung als Heizelement, wobei natürlicher Glimmer als Isolierschicht verwendet wird, und die Innenschicht besteht aus einer verzinkten/Aluminiumplatte als leitfähige Heizschicht. Mäßige Leistung, interne und externe Wärmeableitung.
Formkopf der Maschine zur Herstellung von Kunststoffgranulat
Die Düsenköpfe der Kunststoffpelletiermaschine sind hydraulische Düsenköpfe, elektrische Getriebedüsenköpfe und maschenlose Schlackendüsenköpfe. Der Düsenkopf, auch Extrusionsdüsenkopf genannt, ist der Formteil des Recyclinggranulators. Seine Funktion besteht darin, die Kunststoffschmelze aus dem Extruderzylinder gut im Düsenkopfkanal zu verteilen, sodass sie mit gleichmäßiger Geschwindigkeit aus der Düsenmündung extrudiert und geformt werden kann. Die formgebende Rolle des Extrusionsdüsenkopfes ist im gesamten Extrusionsprozess von entscheidender Bedeutung.
- Elektrischer Getriebekopf: Ein elektrischer Getriebekopf ist ein gängiger Düsenkopf für Kunststoffgranulatoren, der relativ einfach und leicht zu bedienen und zu warten ist. Elektrische Getriebedüsenköpfe eignen sich für die Produktion von Kunststoffgranulat in kleinem Maßstab und haben im Vergleich zu einigen komplexeren Düsenköpfen geringere Ausrüstungskosten.
- Hydraulischer Düsenkopf: Hydraulische Düsenköpfe ermöglichen eine präzisere Extrusionssteuerung und eignen sich für die Pelletproduktion in großem Maßstab. Das Hydrauliksystem kann einen stabileren Extrusionsprozess ermöglichen und dabei helfen, eine gleichmäßige Granulatmasse aufrechtzuerhalten.
- Maschenloser Schlackendüsenkopf: Der netzlose Schlackendüsenkopf kann Fremdkörper und Verunreinigungen während des Kunststoffgranulierungsprozesses effektiv entfernen und so die Qualität der Kunststoffpellets verbessern. Es ist nicht erforderlich, das Netzwerk herunterzufahren oder zu ändern, wodurch die Produktionseffizienz verbessert wird.
Video: Wie funktioniert die Kunststoffpelletiermaschine?
Parameter der Kunststoffpelletiermaschine
Hier sind einige Parameterinformationen unseres Granulators.
| Ausgabe | 100–500 kg/h |
| Anwendbare Kunststoffmaterialien | PP HDPE LDPE LLDPE PVC ABS PS XPP BOPP EVA |
| Anwendbare Materialquellen | Post-Consumer-Kunststoffrecycling, postindustrielles Kunststoffrecycling |
| Pelletierungsmethoden | Stranggranulierung, Wasserringgranulierung |
| Extrudierte Streifengröße | 3-4mm |
| Schrauben | Anpassbare Längen |
| Optionales Zubehör | Heizmethode, Düsenkopf, Zwangszuführung |
| Anpassbarkeit | Anpassbar |
Welche Faktoren beeinflussen den Preis von Kunststoffpelletiermaschinen?
- Modelle und Spezifikationen: Verschiedene Modelle und Spezifikationen der Kunststoffgranulatmaschine verfügen über unterschiedliche Verarbeitungskapazitäten und Funktionen, und der Preis variiert entsprechend.
- Marken und Hersteller: Bekannte Marken und spezialisierte Hersteller bieten in der Regel zuverlässigere Geräte und Kundendienst, ihre Preise können jedoch relativ hoch sein.
- Materialien und Verarbeitung: Die Materialien und die Verarbeitung, die bei der Herstellung einer Kunststoffgranuliermaschine verwendet werden, wirken sich auf deren Haltbarkeit und Leistung aus. Hochwertige Materialien und Verarbeitung erhöhen meist den Preis.
- Automatisierungsgrad: Der Kunststoffgranulator mit mehr Automatisierung ist in der Regel teurer. Automatisierungsfunktionen können die Produktivität steigern, aber auch die Kosten der Ausrüstung erhöhen.
Erfolgreiche Fälle von Kunststoffgranulatoren
HDPE-Pelletiermaschine in Nigeria eingesetzt
Unser nigerianischer Kunde habe eine HDPE-Granuliermaschine gekauft von Shuliy Machinery, und diese Maschine wurde erfolgreich installiert und angewendet.
Shuliy Plastics Granulator läuft in Mosambik
Der Kunststoffgranulator nach Mosambik verschifft läuft gut und der Kunde ist sehr zufrieden mit unserer Maschine. Er teilt ein Video der Maschine im Betrieb mit der Shuliy Group.
Wählen Sie eine komplette Kunststoffrecyclinglinie
Mit dem PP-PE-Granulatextruder werden Kunststofffragmente geschmolzen und zu Streifen extrudiert. Die Kunststoffabfall-Extrudermaschine ist die Kernausrüstung in der Kunststoffgranulationslinie, und Shuliy Machinery kann unseren Kunden komplette Anlagen für die Kunststoffrecycling-Produktionslinie liefern.
Zur wichtigen Ausstattung der Kunststoffrecyclinglinie gehören u. a Kunststoffbrecher, Kunststoffwaschtank, Kunststoffpelletier-Recyclingmaschine, Kühltank und Pelletschneidemaschine. Wir können auch kundenspezifische Granulationslinien entsprechend den Kundenanforderungen bereitstellen.
