ザンビアで最近設置されたプラスチック粒子製造工場は、バッチごとに300kgのHDPE粉砕材料を処理し、成功裏に稼働しています。顧客は現場のフィードバック動画と原料写真を共有し、安定した性能とスムーズな生産を確認しました。
このプロジェクトは、完全なリサイクルソリューションが、地元企業がHDPE廃棄物を効率的かつ一貫して再利用可能なプラスチック粒子に変換するのに役立つことを示しています。
プロジェクト背景：ザンビアにおけるHDPEリサイクル
ザンビアの顧客は、HDPEプラスチック廃棄物のリサイクルに焦点を当てています。原料は主に、消費後および工業用プラスチック製品から収集されたHDPE粉砕フレークで構成されています。
顧客の原料（HDPE粉砕フレーク）：（顧客提供の洗浄およびペレット化前のきれいなHDPE粉砕片の現場写真を示す。）
処理能力の目標は、約300kg/生産サイクルで、さらなるプラスチック製品製造に適した安定した出力粒子を生成します。
完全なプラスチック粒子製造プラントの構成
顧客の原料条件と容量要件に基づき、完全なプラスチック粒子製造プラントを提供しました。
1. プラスチック洗浄および乾燥システム
ペレット化前に、HDPE粉砕材料は適切に洗浄および乾燥され、粒子の品質を確保する必要があります。
主な機能：
- 汚れ、砂、表面の汚染物質を除去
- 水分含有量を減らす
- 最終的なペレットの外観と強度を向上させる
洗浄・乾燥ユニットは、粒子化機に入る材料が清潔で安定した押出しに適していることを保証します。
2. プラスチックペレット化機械
ペレット化機は、プラスチックペレット化ラインの中核機器です。
主な特徴：
- HDPEの再処理に適している
- 安定した加熱とプラスチック化性能
- 連続押出操作
- 中規模リサイクル能力向けに設計
機械は、洗浄されたHDPEフレークを溶かして押し出し、プラスチックストランドにします。
3. 冷却水タンク
押出後、プラスチックストランドは 冷却水タンク に入ります。
機能：
- プラスチックストランドの迅速な冷却と成形
- 均一な直径を維持
- 切断用ストランドの準備
冷却システムは、ペレットカット前の寸法安定性を確保します。
4. ペレットカッティングマシン
冷却されたプラスチックストリップは、その後 ペレットカッティングマシン に供給されます。
主な利点：
- 均一なペレットサイズ
- 調整可能なカット長
- 安定かつ連続した運転
最終製品は、包装や再販に適した均一なサイズのHDPEプラスチック粒子です。
ザンビアからの現場運用フィードバック
設置と試運転後、プラスチック粒子製造工場は順調に稼働しています。顧客からの報告：
- 約300kgの容量で安定した生産
- 均一な粒子サイズ
- 信頼性の高い機械性能
- 操作とメンテナンスが容易
フィードバック動画は、連続ストランド押出、スムーズな冷却、および一貫したペレットカットの結果を示しています。
プラスチック粒子製造プラントのソリューションについてお問い合わせください
このザンビアのプラスチック粒子製造工場プロジェクトは、300kgの処理能力を持つHDPEリサイクルの実用的な解決策を示しています。洗浄、乾燥、ペレット化、冷却、切断を一体化したシステムにより、顧客は安定かつ効率的なプラスチック粒子の生産を実現しました。
HDPEリサイクルラインの構築やアップグレードを計画している場合は、お気軽にご連絡ください。原料と容量要件に基づいたカスタマイズされたプラスチック粒子製造プラントのソリューションを提供します。