このプラスチック造粒機は、 プラスチックリサイクル造粒ライン、主に廃プラスチックフィルム、PP、PEフレークのリサイクルに使用されます。
の プラスチック造粒機 廃プラスチックリサイクル業界で広く使用されており、お客様から高い支持とご好評をいただいております。プラスチック造粒機が適切に動作することを確認するには、テスト運転が必要です。
プラスチック造粒機の試験運転規則
材料が異なればプロセスも異なります。以下はpeフィルム素材の一例です。具体的な動作は実際の処理に応じて行われます。
1、電気と水道を入れて正常かどうかを確認し、異常がある場合はメンテナンススタッフに時間内にオーバーホールしてもらいます。
2、予熱します。メインユニットの加熱エリア、補助ユニット、ダイヘッドの加熱スイッチを含む、主制御盤の加熱エリアのすべての加熱スイッチを1時間オンにします。
3、試運転。スクリューを約1時間予熱した後、電磁加熱をオンにして温度を約150℃に設定します。主機を始動し、手動でゆっくり送り、負荷が重くなりモーター音が鈍くなったら主機を停止します。
再度電磁加熱をONにし、温度を220℃程度に設定します。メインフレームを起動し、ゆっくりと送り、メインフレームのネジの頭が抜けた時点でメインフレームを停止します。
再び電磁加熱をONにし、温度を280℃～300℃程度に設定します。主機と副機を起動し、ゆっくりと送り、副小ネジの頭が排出されると、排出された材料の熟成度合いを観察します（副機のダイヘッドは開いた状態です）。材料を水に入れて冷却し、二次機械の供給ポートに折り曲げて戻し、材料がプロセス要件に達したら、主機械と二次機械を停止します。
4、ダイフィルタースクリーンを取り付けます。メインモーターと補助モーターが始動し、プラスチック顆粒カッターが始動し、ストランドがプラスチック顆粒カッターに入り、ペレットが約 0.5 時間排出され、制御キャビネット内のすべての加熱がオフになります (ホストマシンの加熱領域を含む)。 、補助加熱エリアおよびダイヘッド加熱）、電磁加熱のみが予約されます。
5、正常に排出された後、生産ラインは正常に動作します。
