Die kürzlich in Sambia installierte Kunststoffgranulat-Herstellungsanlage wurde erfolgreich in Betrieb genommen, verarbeitet 300 kg HDPE-zerkleinertes Material pro Charge. Der Kunde teilte Vor-Ort-Feedback-Videos und Rohmaterialfotos, die eine stabile Leistung und reibungslose Produktion bestätigen.
Dieses Projekt zeigt, wie eine vollständige Recyclinglösung lokalen Unternehmen helfen kann, HDPE-Abfälle effizient und konstant in wiederverwendbare Kunststoffgranulate umzuwandeln.
Projekt Hintergrund: HDPE-Recycling in Sambia
Unser Kunde in Sambia konzentriert sich auf das Recycling von HDPE-Kunststoffabfällen. Das Rohmaterial besteht hauptsächlich aus HDPE-zerkleinerten Flocken, die aus postverbrauchtem und industriellem Kunststoff gesammelt werden.
Rohmaterial des Kunden (HDPE-zerkleinerte Flocken): (Vom Kunden bereitgestellte Originalmaterialfotos, die saubere HDPE-zerkleinerte Stücke vor dem Waschen und Pelletieren zeigen.)
Die angestrebte Verarbeitungskapazität beträgt etwa 300 kg pro Produktionszyklus, mit stabilem Ausgangsgranulat, das für die Weiterverarbeitung zu Kunststoffprodukten geeignet ist.
Komplette Konfiguration der Kunststoffgranulat-Produktionsanlage
Basierend auf den Rohmaterialbedingungen und Kapazitätsanforderungen des Kunden haben wir eine komplette Kunststoffgranulat-Produktionsanlage bereitgestellt, die umfasst:
1. Kunststoff-Reinigungs- und Trocknungssystem
Vor dem Pelletieren muss das zerkleinerte HDPE-Material ordnungsgemäß gereinigt und getrocknet werden, um die Granulatqualität zu gewährleisten.
Hauptfunktionen:
- Entfernen von Schmutz, Sand und Oberflächenkontaminationen
- Feuchtigkeitsgehalt reduzieren
- Verbesserung des Endpellet-Aussehens und der Festigkeit
Die Wasch- und Trockeneinheit stellt sicher, dass das Material, das in den Granulator gelangt, sauber und für eine stabile Extrusion geeignet ist.
2. Kunststoff-Pelletiermaschine
Die Pelletiermaschine ist die Kernmaschine der Kunststoff-Pelletierlinie.
Hauptmerkmale:
- Geeignet für die Wiederverarbeitung von HDPE
- Stabile Heiz- und Plastifizierungsleistung
- Kontinuierlicher Extrusionsbetrieb
- Entwickelt für mittlere Recyclingkapazitäten
Die Maschine schmilzt und extrudiert das gereinigte HDPE-Flockenmaterial zu Kunststoffsträngen.
3. Kühltank
Nach der Extrusion gelangen die Kunststoffstränge in den Kühlwasserbehälter.
Funktionen:
- Schnelles Abkühlen und Formen der Kunststoffstränge
- Gleichmäßigen Durchmesser beibehalten
- Vorbereitung der Stränge zum Schneiden
Das Kühlsystem sorgt für Dimensionsstabilität vor dem Pelletieren.
4. Pelletierschneidemaschine
Die gekühlten Kunststoffstreifen werden dann in die Pelletierschneidemaschine eingespeist.
Hauptvorteile:
- Einheitliche Pelletgröße
- Verstellbare Schnittlänge
- Stabile und kontinuierliche Betrieb
Das Endprodukt sind gleichmäßig große HDPE-Kunststoffgranulate, die bereit für Verpackung oder Weiterverkauf sind.
Vor-Ort-Betriebsfeedback aus Sambia
Nach Installation und Inbetriebnahme läuft die Kunststoffgranulat-Produktionsanlage reibungslos. Der Kunde berichtete:
- Stabile Produktion bei etwa 300 kg Kapazität
- Einheitliche Granulatgröße
- Zuverlässige mechanische Leistung
- Einfache Bedienung und Wartung
Das Feedback-Video zeigt kontinuierliche Strangextrusion, reibungsloses Abkühlen und gleichmäßige Pellet-Schneideergebnisse.
Kontaktieren Sie uns für Lösungen zur Kunststoffgranulat-Herstellung
Dieses Projekt der Kunststoffgranulat-Herstellung in Sambia bietet eine praktische Lösung für HDPE-Recycling mit einer Verarbeitungskapazität von 300 kg. Durch die Kombination von Waschen, Trocknen, Pelletieren, Kühlen und Schneiden in einem integrierten System hat der Kunde eine stabile und effiziente Produktion von Kunststoffgranulaten erreicht.
Wenn Sie planen, Ihre HDPE-Recyclinglinie zu bauen oder aufzurüsten, kontaktieren Sie uns gerne für eine maßgeschneiderte Lösung für die Herstellung von Kunststoffgranulaten basierend auf Ihren Rohmaterial- und Kapazitätsanforderungen.