の EPE発泡スチロールペレット化機 は、EPE フォームを発泡ペレットに加工するために使用される主な装置です。この記事では、この機械の動作原理を詳細に分析し、廃 EPE フォームの再利用における重要な手順を明らかにします。
EPE発泡スチロール造粒機のワークフロー
EPEフォームの供給と粉砕
EPE EPE 造粒機の作業の最初のステップでは、オペレーターが廃 EPE フォームを機械の入口に入れます。その直後に細断ユニットが作動し、大きな発泡材料を小さな断片に粉砕し、次の処理に備えます。
加熱・溶解工程
粉砕された EPE フォーム片は、ワークフロー全体の中核部分である EPE 造粒機に入ります。機械の内部では、加熱ユニットがフォーム片を加熱し始め、徐々にフォーム片を溶かします。このステップにより、EPE フォームはプラスチック溶融状態に変化し、その後の成形の基礎が築かれます。
押出および成形
溶融した状態で、EPE フォームは EPE 発泡スチロールペレット化機のスクリュー領域に入り、スクリューによってヘッドに向かって推進されます。このプロセス中に、発泡材料が機械のダイヘッドから押し出され、プラスチックの長いストリップが形成されます。この長いストリップは、保管と輸送を容易にするために、次のステップで小さなペレットに切断されます。
冷却と切断
成形された EPE フォームストリップは冷却タンクを通過し、そこで急速に冷却され硬化されます。このステップにより、顆粒の最終的な形状と質感が決まります。次に、ペレット切断機に入り、EPE フォーム ストリップが小さなプラスチック顆粒に正確に切断されます。
