PETフレーク洗浄選別槽は、プラスチックリサイクル工程における材料分別専用の装置です。水の浮力と材料の密度の差を利用して、ボトルキャップやラベルなどの軽い不純物を重いペットボトルのフレークから効果的に分離します。
この装置は操作が簡単で、ペットボトルのフレークなどのプラスチックを洗浄プロセス中に確実に高純度にすることができます。これは、リサイクル材料の品質を向上させるための重要な部分です。 PET フレークの洗浄ラインで使用される場合でも、その他のプラスチック処理ラインで使用される場合でも、シンクフロート分離タンクは効率的で信頼性の高い分離を実現します。
シンクフロート分離タンクの動作原理
シンクフロート分離タンクは媒体として水を利用し、異なるプラスチック間の密度差を利用して効果的な分離プロセスを実現します。主にペットボトルのフレークとPP、PEボトルのキャップ、ラベルの分離に使用されます。
ペットボトルのフレークは密度が高いためタンクの底に沈み、底部のスクリューコンベアで次の工程へ運ばれます。対照的に、密度の低いボトルキャップや残留ラベルは水面に浮きます。水面に浮いたキャップやラベルは、タンク奥のバッフル板横の排出口に導かれて排出され、効率よく分離されます。
シンクフロートプラスチック分離の特徴
- シンクフロート分離槽はステンレス製です。
- 内刃厚さ6mm、外壁両側8mm。
- 二軸フローティング シュートは、外壁の厚さ 4 mm、ブレードの厚さ 6 mm、取り外し可能な底部の高さで、出力 2 トンを超える場合に推奨されます。
- 機械は顧客の要件に応じてカスタマイズできます。
なぜ洗浄・選別槽が必要なのでしょうか?
冷たい飲み物のボトルのほとんどは、 ペット プラスチックは 100% リサイクル可能な素材です。ネイティブ含有量の高い PET フレークは、リサイクルしてフィラメント、ステープルファイバー、衣類、梱包テープなどの新しい製品を製造することができます。PET フレークは、リサイクルのためにペレットにすることもできます。
キャップはPPまたはPE製のため、シンクフロート分離槽を通してキャップを取り外すと、内容物のPETプラスチックフレークが1つずつ得られます。この機械は広く使用されています ペットボトル洗浄工場.
洗浄・選別槽設置数
PETフレーク洗浄ラインに設置する必要があるシンクフロート分離タンクの数は、材料の汚れの程度と処理量によって異なります。材料が汚れている場合、または最終製品の品質が高い場合は、プラスチック脱水機の前にさらに 1 つまたは 2 つの分離タンクを設置することを検討できます。
生産の観点から、生産量が小さい場合、通常は 1 つまたは 2 つのユニットを設置する必要があります。生産量が 1 時間あたり 1 トンの場合、3 台の設置をお勧めします。また、1 時間あたり 3 トンなどのより大きな生産量の場合は、洗浄および選別タンクを 4 セット設置する必要がある場合があります。
最初のシンクフロート分離タンクは通常、ボトル破砕機の後に設置され、主な機能はペットボトルのフレークからキャップとラベルを分離することです。熱洗浄タンクの後には、通常、1つまたは2つの洗浄および選別タンクが設置され、残留不純物を再び分離するだけでなく、熱洗浄タンクから持ち出された灰汁を効果的に洗い流し、pH値を8未満に下げ、ペットボトルフレークの清浄度を向上させます。
プラスチック製フロートシンクタンクの世界的な事例
