Der Paraffinwachs-Pastillator ist eine ausgereifte und weit verbreitete Lösung in unserer langfristigen Zusammenarbeit mit Kunden in den Branchen Wachs, Chemie und Körperpflege. Er ist hauptsächlich dafür konzipiert, geschmolzenes Paraffinwachs kontinuierlich zu kühlen und in einheitliche Pastillen (Granulate) zu formen.
Während der Gespräche mit Kunden sind die häufigsten Bedenken die Stabilität der Ausrüstung, die Anpassungsfähigkeit an Rohstoffe und die Verwendung der fertigen Granulate in der downstream-Verarbeitung. Diese Faktoren sind auch die wichtigsten bei der Gestaltung und Lieferung dieses Paraffinwachs-Systems.
Hauptmerkmale unseres Paraffinwachs-Pastillators
Mehrere Modelle für unterschiedliche Produktionskapazitäten
Erhältlich in verschiedenen Modellen mit Produktionskapazitäten von 50 bis 1200 kg/h, geeignet für kleine bis industrielle Produktionsprozesse. Die tatsächliche Ausgabe kann je nach Rohmaterial variieren.
Konsistente und gleichmäßige Granulatformation
Fähig, kontinuierlich staubfreie, halbkugelförmige Granulate mit Durchmessern von 4–8 mm zu produzieren. Die Granulate sind einheitlich in Form und Größe, und die Partikelgröße kann entsprechend den Kundenanforderungen angepasst werden.
Stahlband-Kühltechnologie
Ausgestattet mit einem beweglichen Stahlband in Kombination mit einem Wasser-Sprühlaufkühlsystem am Boden, das eine schnelle Abkühlung und Verfestigung des geschmolzenen Paraffinwachs ermöglicht. Dieses Design verbessert die Produktionseffizienz bei gleichzeitiger Erhaltung der Granulatintegrität.
Breite Rohstoffkompatibilität
Entwickelt, um Materialien mit Schmelzpunkten zwischen 50°C und 250°C zu verarbeiten, die in einen flüssigen Zustand erhitzt und durch Abkühlung verfestigt werden können, geeignet für verschiedene Wachse und ähnliche Materialien.
Automatisierter Betrieb für stabile Leistung
Ein hoher Automatisierungsgrad reduziert manuelle Eingriffe, sorgt für gleichbleibende Granulatqualität, erhöht die Betriebssicherheit und minimiert Ausfallzeiten und Wartungsaufwand.
Warum entscheiden sich Kunden für Paraffinwachs-Pastillation?
In praktischen Projekten beobachten wir, dass immer mehr Kunden vom traditionellen Blockparaffinwachs zu granuliertem oder pastilliertem Wachs wechseln. Die Gründe sind einfach:
- Granulate haben eine gute Fließfähigkeit und sind leicht zu dosieren und automatisch zuzuführen.
- Weniger Bruch und kein Staub, was die Produktionsumgebung verbessert.
- Einfacheres Verpacken, Lagern und Transportieren
- Einheitliches Erscheinungsbild, besser geeignet für standardisierte Produktion
Der Paraffinwachs-Pastillator wurde basierend auf diesen realen Produktionsbedürfnissen entwickelt und bietet eine kontinuierliche und stabile Wachsgranulation, keine experimentelle oder Kleinserien-System.
Wofür können Paraffinwachs-Granulate verwendet werden?
Dies ist eine der häufig gestellten Fragen während der Anfragenphase. Basierend auf unserer Projekterfahrung sind die durch einen Paraffinwachs-Pastillator hergestellten Wachsgranulate äußerst vielseitig und können direkt in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden.
- KerzenindustrieAls Grundrohstoff für die Kerzenherstellung sind Wachsgranulate ideal für automatisierte Schmelz- und Dosiersysteme.
- Personalpflege- und KosmetikindustrieFür Depilationswachs, Pflegewachs und Kosmetikwachsprodukte verwendet
- Duftperlen und Aroma-ProdukteDie granulare Form ist praktisch für Duftmischung, Färbung und Sekundärverarbeitung.
- GießereiindustrieZum Gießen von Wachs und Investitionsgussprozessen verwendet
- Verpackungs- und BeschichtungsanwendungenFeuchtigkeitsbeständiges Wachs, Beschichtungswachs und industrielles Schutzwachs
- Chemie- und GummiindustrieWird als Additiv oder modifizierte Wachsstoffe verwendet
Während der Mischphase können Farbstoffe oder funktionale Additive entsprechend den Kundenanforderungen hinzugefügt werden, um eine einheitliche Farbe und gleichbleibende Leistung der finalen Granulate für verschiedene downstream-Anwendungen zu gewährleisten.
Wie funktioniert unser Paraffinwachs-Pastillator?
Aus Sicht einer vollständigen Produktionslinie ist dies ein kontinuierliches und stabiles Paraffinwachs-Pastilliersystem.
1. Rohstoffschmelzen und Mischen
Paraffinwachs wird im Mischbehälter erhitzt und geschmolzen und in einem einheitlichen flüssigen Zustand gehalten. In dieser Phase können Pigmente oder Additive je nach Endproduktanforderungen hinzugefügt werden.
2. Konstante Temperaturübertragung
Das geschmolzene Material wird mit einer Materialpumpe zum Wachs-Pastillator transportiert. Ein Thermoöl-Heizer hält die Pipeline-Temperatur aufrecht, um eine vorzeitige Verfestigung während des Transports zu verhindern.
3. Pastillierung und Formgebung
Das geschmolzene Wachs gelangt in den Paraffinwachs-Pastillatorkopf und wird gleichmäßig durch Formen auf das Kühlsystem abgegeben, wodurch halbkugelförmige Wachs-Pastillen entstehen.
Das typische Produktmaß beträgt 4–8 mm, anpassbar durch Steuerung der Zufuhrrate und der Höhe des Pastillatorkopfs.
4. Kühlung und Sammlung
Die geformten Granulate werden durch ein Wasser-Kühlsystem schnell verfestigt. Die meisten Projekte verwenden Wasserkühlung, während bei höherer Kapazität oder stabilerer Kühlleistung ein Kühler hinzugefügt werden kann.
Anwendbare Rohstoffe für den Wachs-Harz-Pastillator
Basierend auf aktuellen Anwendungen kann dieser Paraffinwachs-Pastillator eine Vielzahl schmelzbarer Materialien verarbeiten, einschließlich:
- Verschiedene Arten von Paraffinwachs (vollständig raffiniert, halbraffiniert, Industriequalität)
- Harz und ähnliche Harzmaterialien
- Gusswachs und Depilationswachs
- Duftperlen-Rohstoffe
- Andere Materialien mit einem Schmelzpunkt zwischen 50–250°C, die geschmolzen und durch Abkühlung verfestigt werden können.
Solange das Material in einen flüssigen Zustand erhitzt und durch Abkühlung wieder verfestigt werden kann, ist es im Allgemeinen für diese Wachsgranulationslinie geeignet.
Hauptausrüstungskonfiguration
Als Lieferant konzentrieren wir uns mehr auf die Systemanpassung und langfristige Stabilität als nur auf die Hauptmaschine.
- Mischbehälter (optional 100 / 300 / 500 / 1000 L)
- Materialpumpe
- Thermoöl-Heizer (zur Temperaturkontrolle von Material und Leitung)
- Hauptgerät des Paraffinwachs-Pastillators
- Wasserpumpe und Wassertank
- Kühler (optional, für verbesserte Kühlleistung)
Kapazitäts- und Modellvorschläge
Um verschiedenen Produktionsgrößen gerecht zu werden, bieten wir mehrere Modelloptionen an.
| Modell | SL-W40 | SL-W60 | SL-W100 | SL-W120 | SL-W150 |
| Maschinenbreite | 400 mm | 600 mm | 1000 mm | 1200 mm | 1500 mm |
| Maschinenlänge | 7000 mm | 12000 mm | 14000 mm | 15000 mm | 23000 mm |
| Formlochgröße | 1,8–2,2 mm | 1,8–2,2 mm | 1,8–2,2 mm | 1,8–2,2 mm | 1,8–2,2 mm |
| Granulatgröße | 4–8 mm (einstellbar) | 4–8 mm (einstellbar) | 4–8 mm (einstellbar) | 4–8 mm (einstellbar) | 4–8 mm (einstellbar) |
| Granulatform | Halbkugelförmig | Halbkugelförmig | Halbkugelförmig | Halbkugelförmig | Halbkugelförmig |
| Paraffin-Kapazität | 50–100 kg/h | 150–200 kg/h | 300–350 kg/h | 400 kg/h | 600 kg/h |
| Harz-Kapazität | 100–200 kg/h | 200–300 kg/h | – | 600–800 kg/h | 800–1200 kg/h |
| RD-Materialkapazität | 100–200 kg/h | 200–300 kg/h | – | 600–800 kg/h | 800–1200 kg/h |
| Motorleistung | 5 kW 1,5 kW | 5 kW 1,5 kW | 3 kW 1,5 kW | 5,5 kW 1,5 kW | 5,5 kW 1,5 kW |
Kontaktieren Sie uns für Details zum Paraffinwachs-Pastillator
Als Anbieter von Paraffinwachs-Pastillatoren liefern wir nicht nur eine Maschine. Unser Ziel ist es, sicherzustellen, dass das System wirklich zu Ihren Produktanwendungen passt, sei es für Kerzen, Duftperlen, Depilationswachs oder Gusswachs.
Wenn Sie planen, Paraffinwachs in Granulate umzuwandeln oder Ihre bestehende Wachsverarbeitungsanlage aufzurüsten, können wir Ihnen helfen, die richtige Ausrüstungskonfiguration und Prozesslösung basierend auf Ihren Rohstoffen und Anwendungsanforderungen zu definieren.