Der EPE-Styropor-Granuliermaschine ist die Hauptausrüstung, die zur Verarbeitung von EPE-Schaum zu Schaumpellets verwendet wird. In diesem Artikel wird das Funktionsprinzip der Maschine eingehend analysiert und ihre wichtigsten Schritte bei der Wiederverwendung von EPE-Schaumabfall aufgezeigt.
Arbeitsablauf der EPE-Styropor-Pelletiermaschine
Zuführung und Zerkleinerung von EPE-Schaum
Im ersten Arbeitsschritt des EPE-EPE-Granulators gibt der Bediener überschüssigen EPE-Schaum in den Einlass der Maschine. Unmittelbar danach kommt die Zerkleinerungseinheit ins Spiel und zerkleinert die großen Schaumstoffstücke in kleinere Stücke, die für die Weiterverarbeitung bereitstehen.
Erhitzungs- und Schmelzprozess
Die zerkleinerten EPE-Schaumstücke gelangen in den EPE-Granulator, der den Kern des gesamten Arbeitsablaufs darstellt. Im Inneren der Maschine beginnt eine Heizeinheit, die Schaumstoffstücke zu erhitzen und sie nach und nach zu schmelzen. Durch diesen Schritt wird der EPE-Schaum in einen plastischen Schmelzzustand umgewandelt und damit die Grundlage für die anschließende Formgebung gelegt.
Extrusion und Formen
Im geschmolzenen Zustand gelangt der EPE-Schaum in den Schneckenbereich der EPE-Styropor-Granuliermaschine und wird von der Schnecke in Richtung Kopf getrieben. Bei diesem Vorgang wird das Schaumstoffmaterial aus dem Düsenkopf der Maschine zu einem langen Kunststoffstreifen extrudiert. Dieser lange Streifen wird in einem späteren Schritt in kleine Pellets geschnitten, um die Lagerung und den Transport zu erleichtern.
Kühlen und Schneiden
Das Geformte EPE Der Schaumstoffstreifen durchläuft einen Kühltank, wo er schnell abgekühlt und ausgehärtet wird. Dieser Schritt stellt die endgültige Form und Textur des Granulats sicher. Anschließend gelangt es in die Pelletschneidemaschine, wo der EPE-Schaumstoffstreifen präzise in kleine Kunststoffkörnchen geschnitten wird.
