Завод по производству пластиковых гранул, недавно установленный в Замбии, успешно запущен в эксплуатацию, перерабатывая 300 кг измельчённого HDPE за каждую партию. Клиент поделился видеоотзывами с места и фотографиями сырья, подтвердив стабильную работу и плавное производство.
Этот проект показывает, как комплексное решение по переработке может помочь местным предприятиям эффективно и последовательно превращать отходы HDPE в повторно используемые пластиковые гранулы.
Фон проекта: переработка HDPE в Замбии
Наш клиент в Замбии занимается переработкой отходов HDPE. Исходное сырье в основном состоит из измельчённых хлопьев HDPE, собранных с послепотребительских и промышленных пластиковых изделий.
Исходное сырье клиента (измельчённые хлопья HDPE): (Фотографии исходного материала, предоставленные клиентом, показывают чистые измельчённые куски HDPE до мойки и гранулирования.)
Целевая производительность составляет примерно 300 кг за производственный цикл, с стабильным выходом гранул, подходящих для дальнейшего производства пластиковых изделий.
Полная конфигурация завода по производству пластиковых гранул
Исходя из состояния сырья клиента и требований к мощности, мы предоставили полный завод по производству пластиковых гранул, включающий:
1. Система мойки и сушки пластика
Перед гранулированием необходимо правильно очистить и высушить измельчённый материал из HDPE, чтобы обеспечить качество гранул.
Основные функции:
- Удалить грязь, песок и поверхностные загрязнения
- Снижение влажности
- Улучшить внешний вид и прочность конечных гранул
Блок мойки и сушки обеспечивает чистоту и пригодность материала для стабильного экструдирования.
2. Машина для гранулирования пластика
Машина для гранулирования — основное оборудование линии по производству пластиковых гранул.
Ключевые особенности:
- Подходит для переработки HDPE
- Стабильная работа нагрева и пластикования
- Непрерывная работа экструзии
- Разработан для переработки среднего масштаба
Машина расплавляет и экструзирует очищенные хлопья HDPE в пластиковые нити.
Бак для охлаждающей воды
После экструзии пластиковые нити поступают в бак для охлаждающей воды.
Функции:
- Быстрое охлаждение и формование пластиковых нитей
- Поддерживать однородный диаметр
- Подготовить нити к резке
Система охлаждения обеспечивает размерную стабильность перед резкой гранул.
4. Машина для резки гранул
Охлаждённые пластиковые полоски затем подаются в машину для резки гранул.
Основные преимущества:
- Однородный размер гранул
- Регулируемая длина резки
- Стабильная и непрерывная работа
Конечный продукт — равномерные HDPE пластиковые гранулы, готовые к упаковке или перепродаже.
Обратная связь с местной эксплуатацией из Замбии
После установки и пуска в эксплуатацию завод по производству пластиковых гранул работает без сбоев. Клиент сообщил:
- Стабильное производство при примерно 300 кг мощности
- Однородный размер гранул
- Надёжная механическая производительность
- Лёгкое управление и обслуживание
Видеоотзыв показывает непрерывную экструзию нитей, плавное охлаждение и стабильные результаты резки гранул.
Свяжитесь с нами для решений по заводу по производству пластиковых гранул
Этот проект по производству пластиковых гранул в Замбии демонстрирует практическое решение для переработки HDPE с мощностью 300 кг. Объединяя мойку, сушку, гранулирование, охлаждение и резку в одну интегрированную систему, клиент достиг стабильного и эффективного производства пластиковых гранул.
Если вы планируете построить или модернизировать линию переработки HDPE, свяжитесь с нами для получения индивидуального решения по производству пластиковых гранул, основанного на ваших требованиях к сырью и мощности.