O Máquina de pelotização de isopor EPE é o principal equipamento usado para processar espuma EPE em pellets de espuma, e este artigo fornecerá uma análise aprofundada do princípio de funcionamento da máquina e revelará suas principais etapas na reutilização de resíduos de espuma EPE.
Fluxo de trabalho da máquina de pelotização de isopor EPE
Alimentação e trituração de espuma EPE
Na primeira etapa do trabalho do granulador EPE EPE, o operador coloca resíduos de espuma EPE na entrada da máquina. Imediatamente depois, a unidade de trituração entra em ação, triturando os grandes pedaços de espuma em pedaços menores, prontos para processamento posterior.
Processo de aquecimento e fusão
Os pedaços de espuma EPE triturados entram no granulador EPE, que é a parte central de todo o fluxo de trabalho. Dentro da máquina, uma unidade de aquecimento começa a aquecer os pedaços de espuma e gradualmente os derrete. Através desta etapa, a espuma EPE é transformada em um estado plástico fundido, estabelecendo a base para a moldagem subsequente.
Extrusão e Moldagem
No estado derretido, a espuma EPE entra na área do parafuso na máquina de pelotização de isopor EPE e é impulsionada pelo parafuso em direção à cabeça. Durante este processo, o material de espuma é extrudado para fora da cabeça da máquina para formar uma longa tira de plástico. Esta longa tira será cortada em pequenos pellets numa etapa subsequente, para facilitar o armazenamento e o transporte.
Resfriamento e corte
O moldado EPE a tira de espuma passa por um tanque de resfriamento onde é rapidamente resfriada e curada. Esta etapa garante a forma e textura finais dos grânulos. Em seguida, entra na máquina de corte de pellets, onde a tira de espuma EPE é cortada com precisão em pequenos grânulos de plástico.
