ペレタイザー装置を使用しているときに、適切に排出されない、または排出速度が大幅に低下するという問題が発生することがあります。これは生産の遅れや効率の低下につながる可能性があります。なぜこれが起こるのか、そして問題にどう対処するかを見てみましょう。
不十分なプラスチック溶融温度
問題の原因: プラスチック溶融温度が不十分であることが、放電が遅くなる大きな原因となる可能性があります。プラスチックの溶融温度が十分に高くないと、ダイから効果的に押し出すことができません。
解決策: 材料の種類と仕様に従って加熱ゾーンの温度を調整し、プラスチック溶融物が適切な温度に達するようにします。さらに、均一な加熱を確保するために、加熱システムが正しく動作しているかどうかを確認してください。
不適切なダイ設計
問題の原因: ダイの設計と寸法が現在の生産ニーズに適していないため、放電が遅くなる可能性があります。
解決策: ペレタイザー装置のダイの設計と寸法が生産要件に適切であるかどうかを検査します。吐出速度を向上させるために、必要に応じて適切なダイスに交換してください。
不適切なスクリュー速度
問題の原因: スクリューの回転速度が現在の生産材料に適していない可能性があり、その結果、プラスチック溶融物の不適切な押し出しが発生します。
解決策: さまざまな材料や生産要件に合わせてスクリューの回転速度を調整します。スクリューが十分な押出力を提供できることを確認してください。
ペレット化装置の供給問題
問題の原因: 供給システムに詰まりまたは不均一な供給があり、排出速度に影響を与えている可能性があります。
解決策: 定期的に給餌システムを検査して、給餌入口に汚れがないことを確認してください。均一な供給を確保するために、必要に応じて供給システムのコンポーネントを清掃または交換します。
不適切な圧力制御
問題の原因：リサイクルグラニュレーター機の圧力制御システムが正しく調整されていない可能性があり、排出速度が不安定になることがあります。
解決策: 圧力制御システムの設定値を確認し、それが生産要件と一致していることを確認します。安定した吐出速度を確保するために、必要に応じて調整してください。
材料品質の問題
問題の原因: ペレタイザー装置に低品質または不適当な材料を使用すると、排出が遅くなる可能性があります。
解決策: 高品質で仕様に準拠したプラスチック原材料を使用し、それらがリサイクル造粒機に適していることを確認します。
ペレット化装置が遅い排出を経験している場合、慌てる必要はありません。まず、温度、ダイ、スクリュー、供給、圧力、材料の問題など、問題の潜在的な原因を注意深く調査してください。具体的な原因に応じて、修理と調整のための適切な手段を講じてください。定期的なメンテナンスと保守も、リサイクルグラニュレーター機の効率的な運用を確保するための鍵です。