廃プラスチック造粒機は、プラスチックを加熱して溶かし、さまざまな形状のプラスチック製品に押し出す一般的なプラスチック加工装置です。しかし、使用過程においてバーが折れることがあり、生産効率の低下や製品の品質に影響を与える場合があります。この記事では、プラスチックフィルム造粒機が破損する原因と、この一般的な問題を解決するための対応する解決策を紹介します。
廃プラスチック造粒機における破損ストリップの理由
不安定な温度
プラスチックフィルム造粒機の温度は、押出品質に影響を与える重要な要因です。高温または低温は、バーの破損を引き起こす可能性があります。過度の温度は、溶融物の過熱、粒子の分解、気泡や異物の生成を引き起こし、ストリップの破損につながる可能性があります。温度が低すぎると、溶融物の粘度が増加し、押出が悪化し、破損が発生しやすくなります。
スクリューとバレルの摩耗
スクリューとバレルは廃プラスチック造粒機の中心コンポーネントであり、その摩耗レベルは押出効果に直接影響します。スクリューやバレルがひどく摩耗すると、プラスチックが十分に加熱されず、押出が不安定になり、棒が折れてしまいます。
過剰な押出速度
押出速度は、プラスチックフィルム造粒機の内部からプラスチックが押出される速度を指します。プラスチックペレット押出機の押出速度が速すぎると、粒子の押出が不安定になり、バーの破損が発生しやすくなります。
プラスチックペレット押出機における破損ストリップの解決策
温度の調整
プラスチックの種類と要件に応じて、廃プラスチック造粒機の温度パラメータを調整します。温度が高すぎたり低すぎたりしないように適切な範囲内で安定し、押出製品の品質を維持してください。
定期的なメンテナンス
スクリューやバレルの磨耗を定期的にチェックし、必要な場合は速やかに交換してください。材料が十分に加熱され、安定して押出されるように、スクリューとバレルの良好な状態を維持します。
廃プラスチック造粒機の温度調整
材料の特性と要件に応じて、プラスチックペレット化押出機の温度パラメータを調整します。
結論:
廃プラスチック造粒機におけるバーの破損の問題は、さまざまな要因によって引き起こされる可能性がありますが、原因を分析し、対応する解決策を採用することで、バーの破損問題を効果的に防止し、解決することができます。設備の定期的なメンテナンス、温度の安定性の維持、押出速度の調整は、安定した押出生産を確保するための重要な対策です。操作手順を厳守し、問題をタイムリーに解決すれば、プラスチックペレット押出機は効率的かつ安定的に高品質のプラスチック粒子を生産できます。