廃プラスチック造粒機は、プラスチックを加熱して溶かし、さまざまな形状のプラスチック製品に押し出す一般的なプラスチック加工装置です。しかし、使用過程においてバーが折れることがあり、生産効率の低下や製品の品質に影響を与える場合があります。この記事では、プラスチックフィルム造粒機が破損する原因と、この一般的な問題を解決するための対応する解決策を紹介します。
廃プラスチック造粒機でストリップが破損する理由
不安定な温度
の温度 プラスチックフィルム造粒機 は押出の品質に影響を与える重要な要素です。高温または低温によりバーが破損する可能性があります。温度が高すぎると、溶融物の過熱、粒子の分解、気泡や異物の発生が発生し、ストリップの破損につながる可能性があります。温度が低すぎると溶融粘度が上昇し、押出不良となり破損が発生しやすくなります。
スクリューとバレルの摩耗
スクリューとバレルは廃プラスチック造粒機の中心コンポーネントであり、その摩耗レベルは押出効果に直接影響します。スクリューやバレルがひどく摩耗すると、プラスチックが十分に加熱されず、押出が不安定になり、棒が折れてしまいます。
過剰な押出速度
押出速度とは、プラスチックフィルム造粒機の内部からプラスチックが押し出される速度を指します。の押し出し速度 プラスチックペレット化押出機 速度が速すぎると、粒子の押し出しが不安定になり、バーが破損しやすくなる可能性があります。
プラスチックペレット化押出機におけるストリップの破損に対するソリューション
温度の調整
プラスチックの種類と要件に応じて、廃プラスチック造粒機の温度パラメータを調整します。温度が高すぎたり低すぎたりしないように適切な範囲内で安定し、押出製品の品質を維持してください。
通常のメンテナンス
スクリューやバレルの磨耗を定期的にチェックし、必要な場合は速やかに交換してください。材料が十分に加熱され、安定して押出されるように、スクリューとバレルの良好な状態を維持します。
廃プラスチック造粒機の温度調整
材料の特性と要件に応じて、プラスチックペレット化押出機の温度パラメータを調整します。
結論：
折れたバーの問題 廃プラスチック造粒機 バーの破損はさまざまな要因によって引き起こされる可能性がありますが、原因を分析し、対応する解決策を採用することで、バーの破損の問題を効果的に防止および解決できます。押出製品を安定して生産するには、装置の定期的なメンテナンス、温度の安定性の維持、押出速度の調整が重要です。操作手順を厳守し、問題をタイムリーに解決すれば、プラスチック造粒押出機は効率的かつ安定して高品質のプラスチック粒子を生産できます。