PET瓶片清洗分选罐是塑料回收过程中物料分离的专用设备。它通过水的浮力和材料的密度差异，有效地将瓶盖、标签等轻杂质与重PET瓶片分离。
该设备操作简便，可确保PET瓶片等塑料在清洗过程中获得更高的纯度，是提高回收材料质量的关键一环。无论是用于 PET 片料清洗线还是其他塑料加工线，沉浮分离罐都能提供高效、可靠的分离。
沉浮分选槽工作原理
沉浮分离罐以水为介质，依靠不同塑料之间的密度差来实现有效的分离过程。主要用于将PET瓶片与PP、PE瓶盖或标签分离。
PET瓶片由于密度较高，沉入罐底，通过底部的螺旋输送机输送到下一道工序。相比之下，密度较小的瓶盖和残留标签浮在水面上。漂浮在水面上的瓶盖和标签被引导至罐体后部挡板旁的排放口排出，从而实现高效分离。
沉浮塑料分选特点
- 沉浮分离槽采用不锈钢材质。
- 内刃厚度6mm，两侧外壁8mm。
- 产量大于2吨时建议使用双螺杆浮动溜槽，外壁厚度4毫米，叶片6毫米，底部高度可拆卸。
- 该机器可根据客户要求定制。
为什么需要清洗分选槽？
大多数冷饮瓶由PET塑料制成，这是一种可100%回收的材料。高原生含量的PET碎片可以回收制成新的产品，如长丝、短纤维、服装、包装胶带等。PET碎片也可以制成颗粒进行回收。
瓶盖由PP或PE制成，因此需要通过沉浮分选槽分离瓶盖，以获得单一成分的PET塑料碎片。该设备广泛应用于PET瓶清洗厂。
清洗分选槽安装数量
PET 瓶片清洗生产线中需要安装的沉浮分离罐的数量取决于材料的污染程度和吞吐量。如果物料较脏或最终产品的质量要求较高，可以考虑在塑料脱水机前多安装一到两个分离罐。
从产量来看，如果产量较小，通常需要安装1～2台；如果产量为每小时1吨，建议安装3台；而对于产量较大的，如每小时3吨，可能需要安装4套洗涤分选槽。
第一个沉浮分离罐通常安装在碎瓶机之后，主要功能是将瓶盖和标签与PET瓶片分离。热洗槽后通常安装一到两个洗涤分选槽，不仅可以将残留的杂质再次分离出来，而且可以有效洗掉热洗槽带出的碱液，将pH值降低到8以下，提高PET瓶片的清洁度。
塑料沉浮槽全球案例
